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Capaccioli a contribué à la construction d’une installation de stockage de matières premières pour le géant Anatolia.
Il s’agit d’une collaboration instaurée avec LB, qui a guidé une commande unique en son genre, fournissant à l’entreprise canadienne une installation de stockage de matières premières entièrement automatisée.
Dans l’établissement turc d’Izmir, l’entreprise LB, originaire d’Émilie, en collaboration avec Capaccioli, vient d’achever la mise en place d’une installation entièrement automatisée, dédiée à la production de grandes dalles en grès cérame pour le client Anatolia. Il s’agit de la première installation automatisée de stockage de matières premières au monde pour les fabricants de carreaux en céramique.
Le travail de Capaccioli a consisté à fournir, mettre en service et exploiter une installation de récupération de l’argile à partir du silo de maturation. Tout cela est géré par un logiciel de pointe qui prend en compte les exigences de production spécifiques, le bon temps de maturation de la matière première et le contrôle des stocks.
Le site d’Anatolie répond aux canons de l’« industrie intelligente », c’est-à-dire un aménagement réduit de l’installation, des coûts d’exploitation moindres, un impact réduit sur l’environnement, sans oublier la possibilité de contrôler l’ensemble de l’installation à distance.
Les avantages attendus par Anatolia avec le démarrage de la nouvelle installation de stockage de matières premières sont essentiellement liés à la traçabilité de l’ensemble du processus, c’est-à-dire du moment où la matière entre dans l’établissement jusqu’à celui où elle est dosée et versée dans la presse pour la production. Elle peut ainsi se doter d’une sorte de « boîte noire », un lien direct (avec des données analysables) entre la matière première et le produit fini. La traçabilité permise par l’automatisation réduit également les pertes et le gaspillage de matières premières. Cette installation pourra traiter suffisamment de matériaux pour couvrir six mois de production.
