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Fours et séchoirs Capaccioli : de nouvelles solutions à l’impact environnemental réduit.

Capaccioli présente deux de ses derniers projets réalisés dans l’objectif de respecter de plus en plus l’environnement et de réduire considérablement les consommations.

 

 Les objectifs fixés par la Directive Européenne sur la neutralité climatique, dénommée “European Green deal”, place tous les secteurs économiques et industriels face au défi d’une économie qui conduirait à la décarbonisation d’ici 2050.

Les véritables protagonistes de ce processus de transition écologique sont les entreprises, appelées à donner leur contribution dans le but de parvenir à la neutralité climatique.La route est tracée et le levier important pour donner davantage d’essor à ce parcours mené par les entreprises elles-mêmes est, sans l’ombre d’un doute, l’innovation technologique. 

La caractéristique conceptuelle de Capaccioli se distingue, depuis toujours, par l’innovation technologique, tandis que les thèmes tels que la décarbonisation, l’économie circulaire et l’économie d’énergie sont les mots-clés pour comprendre les derniers projets réalisés par l’entreprise ainsi que ceux actuellement en cours de préparation. L’entreprise toscane s’est consacrée récemment au développement, à l’industrialisation et à la mise en place de systèmes de production en mesure de réduire la consommation de matériau, de produire en cycle fermé et, simultanément, de réduire les émissions de CO², tout en éliminant toute phase de combustion des processus de production.

Notamment, dans deux des derniers projets réalisés pour le colosse autrichien Wienerberger et la célèbre entreprise italienne Trenitalia, des lignes avec des fours et des séchoirs qui fonctionnent entièrement à l’électricité, à savoir sans combustion, ont été mises en service.

 Pour Wienerberger a été réalisé, dans son site de production en Belgique, un séchoir pour briques à cellules statiques, chauffé par des générateurs de chaleur à énergie électrique et à récupération de l’énergie issue du four. L’énergie électrique utilisée provient de sources alternatives et sont certifiées zéro émission de CO².Pour le chauffage de l’air de processus, un générateur électrique avec des résistances blindées est utilisé. L’air de processus, en traversant les résistances blindées à une température de 300°C, est chauffé à une température d’environ 140°C, pour ensuite être introduit à l’intérieur de la chambre de séchage. Outre la réduction de CO2, ce système a permis l’élimination totale des Nox (oxydes d’azote), habituellement présents dans les fumées produites par les générateurs à cycle ouvert alimentés au gaz.

Doivent également être mentionnés les fours de préchauffage produits pour Trenitalia : il s’agit de machines thermiques fondamentales dans les processus d’usinage et de transformation des métaux, qui appartiennent à la catégorie des fours industriels. Ce type de four à chauffage électrique, avec des résistances blindées et une ventilation forcée interne, est utilisé pour le chauffage de composants métalliques qui doivent être couplés par interférence dimensionnelle, par exemple, à un arbre et une roue métallique, afin de composer un essieu ferroviaire ou l’essieu d’un wagon. L’utilisation du chauffage avec des résistances électriques permet une réduction des émissions de CO2 dans l’atmosphère et réduit le processus d’oxydation du matériau à traiter.

 Les autres projets futurs et produits de la gamme Capaccioli bénéficieront eux aussi de ces innovations, développées pour des produits et des projets spécifiques.

Four de préchauffage, construit pour Trenitalia.