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Hornos y secadores Capaccioli: nuevas soluciones de bajo impacto ambiental

Capaccioli presenta dos de sus últimos proyectos que tienen como objetivo un respeto cada vez mayor por el medio ambiente y una importante reducción del consumo.

 

Los objetivos fijados por la Directiva Europea en materia de neutralidad climática, el llamado «Pacto Verde Europeo», plantean a todos los sectores económicos e industriales el reto de una economía que conduzca hacia la descarbonización antes de 2050. Los verdaderos protagonistas de este proceso de transición ecológica son las empresas, llamadas a dar su contribución al reto de alcanzar la neutralidad climática. El rumbo está marcado y, sin lugar a duda, la innovación tecnológica de las empresas es importante para dar mayor impulso a este camino.

Capaccioli ha convertido la innovación tecnológica en su característica distintiva, y temas como la descarbonización, la economía circular y el ahorro energético son las palabras clave para entender los últimos proyectos de la empresa y los que están en desarrollo. La empresa toscana se ha dedicado recientemente a desarrollar, industrializar y fabricar sistemas de producción que pueden reducir el consumo de material, producir en circuito cerrado y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de CO2, eliminando cualquier tipo de combustión de los procesos de producción.

En dos de los últimos proyectos para el gigante austriaco Wienerberger y la reconocida empresa italiana Trenitalia, se han implementado unas líneas con hornos y secaderos que son alimentadas totalmente por electricidad,  es decir, sin combustión.

 Para Wienerberger, en su planta de producción de Bélgica, se ha instalado un secador para ladrillos de células estáticas, calentadas por generadores de calor alimentados eléctricamente y recuperación de energía del horno. La energía eléctrica utilizada procede de fuentes alternativas y está certificada para cero emisión de CO2.

Para calentar el aire de proceso se utiliza un generador eléctrico con resistencias blindadas. El aire de proceso pasa por las resistencias blindadas a una temperatura de 300 °C y se calienta a una temperatura de unos 140 °C antes de introducirse en la cámara de secado. Además de la reducción de CO2, este sistema ha permitido la eliminación total de Nox (óxidos de nitrógeno), normalmente presente en los gases de combustión producidos por los generadores de vena de aire alimentados por gas.

También cabe mencionar los hornos de precalentamiento producidos para Trenitalia, máquinas térmicas que son esenciales en la elaboración y transformación de metales y forman parte del sector de los hornos industriales. Este tipo de horno de calentamiento eléctrico con resistencias blindadas y ventilación forzada interna se utiliza para calentar componentes metálicos que deben ensamblarse por interferencia dimensional, por ejemplo, un eje y una rueda metálica, para formar un eje de ferrocarril o de bogie. El uso de calentamiento con resistencias eléctricas permite una reducción de emisiones de CO2 en atmósfera, y reduce el proceso de oxidación del material tratado.

 Estas innovaciones, desarrolladas para productos y proyectos específicos, beneficiarán también a otros proyectos y productos futuros de la gama Capaccioli.

Horno de precalentamiento, fabricado para Trenitalia.