Pratigliolmi – Cotto Nobile de Toscane (Italie)

Ligne Easymud

Pratigliolmi

Une nouvelle ligne Easymud a été installée et testée avec succès pendant l’année 2005 chez  Pratigliolmi Cotto Nobile de Toscane.

L’installation produit sols, briques rustiques, couvertures et différentes typologies de pièces spéciales. L’élément spéculaire c’est que les pièces produites sont presque égales aux pièces faits à main et les moules ne nécessitent de aucun bain de sable.

Capaccioli a fourni aussi toutes les machines pour le moulage, la manutention et l’empilage des pièces.

Le Moulage

L’argile broyée est alimentée par un alimentateur à un mélangeur grâce à une bande transporteuse. On ajoute de l’eau jusqu’à rejoindre un pourcentage du 30% d’humidité.

Ensuite le matériel vient comprimé et déposé sur un tapis transporteur. D’ici il vient envoyé à un broyeur vertical et puis à une presse pour sol, pour briques ou bien pour produits spéciaux.

Un porte moules contient 3 moules des dimensions de 150mm x 300 mm; les moules lavés et séchés sont pulvérisés avec de l’huile, puis avec de la sciure de bois pour donner à la pièce un aspect rustique. L’huile permet de retenir la sciure; les excès viennent aspirés.

Les moules ainsi préparés, sont ensuite positionnés sous le doseur du matériel.

Ce nouveau système de remplissage nominé “APE” remplit les trois moules au même temps et il associe trois passages: le mixing du matériel, le pressage et la distribution de l’argile dans les moules.

L’equipements spécifiquement étudiées, insérées à l’intérieur  du système de remplissage, combinent simultanément les trois phases; la casualité de la combinaison est générée par un ordinateur qui rend la procédure toujours différente et jamais répétitive, de façon que chaque pièce obtenue soit différente de l’autre.

Chaque pièce est donc différente, contrairement à ce qui est obtenu avec un autre système de formation, qui conduise à la répétition de certains effets de finition superficielle.

Une des caractéristiques les plus importantes de l’installation c’est que le produit est obtenu en employant la même basse densité du mélange comme pour les produits fait à la main.

Au contraire, les produits obtenus avec systèmes de formation du vieux type ont densité de mélange généralement très élevées. Un autre élément  intéressante c’est que le système APE peut être programmé afin d’obtenir la densité de mélange désirée.

Généralement, une basse densité de mélange comporte une plus grande résistance au gel et plus grande facilité de séchage et de cuisson.

Quand les pièces se trouvent encore dans les moules, on leur fait un bain de sable superficiellement pour les préparer au séchage. Un châssis de séchage vient positionné sur les moules qui viennent déversés ainsi que les pièces peuvent être éliminées. Le système des châssis de séchage  est utilisé pour les trois différentes typologies productives (sols, briques et pièces spéciales).

Les moules sont lavés, séchés sont pulvérisés avec de l’huile et parsemés de sciure de bois et remplis de nouveau.

L’eau de lavage est nettoyé dans deux bassins de décantation et réutilisée à nouveau.

Le séchage et l ’empilage 

Les châssis de séchage sont positionnés sur wagons de séchage. Les sols sont dans des chambres de séchage pour trois jours, passés les trois jours un système d’empilage range les pièces sur les wagons four.

Les sols sont rangés selon un schéma bien défini avec espaces entre un pièce et l’autre ainsi à  éviter que pendant le procès de cuisson les pièces peuvent se tacher.

La cuisson, et déchargement et l’emballage

Les produits sont cuits en deux fours à tunnel; la cuisson est faite à deux différentes températures selon le type d’argile employée: les briques et les tuiles sont cuits à 950°C, les sols et les pièces spéciales à 980°C.

Puisque chaque charge de cycle de cuisson est composée par un mix de produits, le temps de cuisson est fixé en 50 heures.

Successivement à la cuisson, les pièces sont distribuées sur des différentes files pour le déchargement automatisé; seulement les pièces spéciales sont déchargées manuellement.

Les sols sont déchargée directement par les wagons four à paquets et emballés, ou bien il est possible exécuter le choix et les pièces seront liées ensemble en groupes de 11 et  trente-six paquets et ils seront emballés ensemble.

Les pallets sont emmagasinés en eau pendant une certaine période de temps après la cuisson.

DONNÉES TECHNIQUES
PRODUCTION QUANTITE’ TYPE
Easymud APE 2.200 pc/heure Sol 15×30
Easymud BRICK 2.500 pièces/heure Brique UNI
Easymud S 32 7 pièces estampées/min un ou plus pièces spéciales pour moul

CAS HISTORIQUES

San Marco-Terreal (Italie)

Lire la suite
Sarl Banou Messaud (Algerie)

Lire la suite
Pratigliolmi – Cotto Nobile de Toscane (Italie)

Ligne Easymud

Lire la suite

NEWSLETTER

Abonnez-vous maintenant!

Abonnez-vous

DANS LE MONDE

TRAVAILLE AVEC NOUS

Envoyez maintenant votre CV...

Lire la suite
Back to top