Maestrale S.r.l. (Italie)

Installation robotisée pour 40 millions de tuiles / an

L’installation est entée en pleine capacité productive pendant l’année 2001, avec le complètement de la deuxième ligne pour tuiles canal tréfilées  et pièces spéciales, l´installation a projetée et réalisée par Capaccioli pour la société Maestrale de  Giammoro (Messine) pour la production de tuiles, tuiles canal tréfilées  et pièces  spéciales pour tuiles.

L’installation réalisée voit l’application des dernières technologies et des plus avancée  technologies robotiques et d’automation dans le secteur des briques; technologies qui permettent d’obtenir une facilité extrême  d’utilisation de l’installation associée à une flexibilité élevée de la même.

L’installation est composée par N. 2 lignes productives, complétement automatiques, qui en travaillant en parallèle – permettent d’obtenir une production de 40 millions environs de pièces, en obtenant aussi une variété productive qui va des tuiles comprimées aux tuiles tréfilées et jusqu’aux pièces spéciales.

Les lignes de production, relativement à la charge des pièces tréfilées sur châssis de séchage et gestion des châssis, sont réalisées avec automatismes traditionnels qui ont été construits en appliquant des nouveaux concepts.

En particulier on a cherché à obtenir des productions horaires élevées avec des basses vitesses opératives des châssis porte-tuiles et une totale et  facile accessibilité aux différentes parties de l’installation par l’opérateur.

Il fait partie de la ligne, un séchoir à 16 celles statiques (avec temps de séchage égal à 24 heures), un système de déplacement des étagères de séchage dans les celles de séchage avec l’emploi innovateur  de 4 wagons a guidage laser LGV, un four  mono-couche de grande dimension (8 mt X 210 mt avec temps de cuisson de 24 heures) et  automatismes de chargement sec, déchargement cuit et emballage avec large emploi de robots (en tout 17 robots).

Les chariots a guidage laser, chacun avec capacité de 7.000 kg, à gestion complétement automatisée, pourvoient à la charge, au transport et au positionnement des étagères de matériel vert à l’intérieur des celles de séchage et à la reprise des mêmes dès que le cycle de séchage est terminé en déposant automatiquement les étagères deux baies d’alimentation relatives aux deux lignes productives dont l’installation se compose.

Caractéristique de cette installation est la possibilité de produire dans le même four et séchoir la gamme complète de tuiles, soit pressées que tréfilées et les relatives pièces spéciales.

La flexibilité productive est évidente s’il se considère la typologie de produits réalisables par cette  installation, c’est-à-dire tuiles pressées de différentes typologies et mesures (10 – 14 pz/mq), tuiles canal pressées et tréfilées de différentes mesures et une très grande gamme de pièces spéciales; production qui représente une offre complète pour satisfaire les exigences du marché.

La facilité d’utilisation est obtenue grâce à l’emploi d’automatismes robotisés qu’ils se servent de robot de dernière génération dotés de systèmes de vision intelligentes et interface homme-machine évolué.

La qualité du produit est garantie en adoptant un système proportionné de contrôle soit sur les matières premières  soit sur les paramètres de tout le cycle productif, soit sur le produit finis avant l’emballage.

C’est pour ça que particulière attention a été dédiée à la modalité du cycle de cuisson (en douant le four d’instrumentation apte pour contrôler les modèles préétablis) et au type de disposition des pièces sur le wagon de cuisson, qui privilège une cuisson de type individuelle en évitant donc déformations et en assurant uniformité dimensionnelle et de cuisson des pièces produites, en permettant d’obtenir uniformité des produits, basses consommations et coûts d’entretien réduits.

En définitive l´installation ainsi projetée et réalisée permet, pour la moderne et évolue instrumentation utilisée, de produire tuiles de haut standard qualitatif, en assurant au même temps une grande flexibilité de production et de faibles coûts de production.

DONNÉES TECHNIQUES

Production  annuelle 40.000.000 tuiles/an
Numéro robots 17
LGV (laser guided vehicle) 4
Séchoir à celles statiques 16 celles
Cycle séchage 24 heures
Four à tunnel mon-couche 8 mt x 210 mt
Cycle cuisson 24 heures

CAS HISTORIQUES

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