Pratigliolmi – Cotto Nobile di Toscana (Italia)

Linea Easymud

Se instaló y probó con éxito en el curso de 2005 una nueva línea Easymud en la empresa Pratigliolmi Cotto Nobile de Toscana.

La instalación produce Pisos, ladrillos rústicos, coberturas y diferentes tipos de piezas especiales. El elemento peculiar es que las piezas producidas son casi iguales a piezas hechas a mano y los moldes no requieren ningún enarenado.

Capaccioli suministró también toda la maquinaria para el moldeado, el desplazamiento y el apilado de las piezas.

El Moldeado

La arcilla pasa desde un alimentador a través de una cinta transportadora hacia un mezclador. Se le agrega agua hasta que se alcanza un porcentaje de humedad del 30%.

El material es luego prensado y depositado sobre una cinta transportadora desde la cual se envía a un mezclador vertical y a continuación a una prensa para Piso, para ladrillos o para productos especiales.

Un porta moldes contiene 3 moldes de 150 x 300 mm; los moldes lavados y secados se rocían con aceite y se luego se les esparce aserrín para darle a la pieza el aspecto rústico. El aceite permite retener el aserrín; cualquier exceso es aspirado.

Los moldes preparados se posicionan debajo del dosificador de material.

Este nuevo sistema de llenado, denominado “APE” llena los tres moldes simultáneamente y combina tres pasos, el mezclado del material, el prensado y la distribución de la arcilla en los moldes.

El equipamiento especialmente estudiado, introducido dentro del sistema de llenado, combina simultáneamente las tres fases; la casualidad de la combinación es generada por un ordenador que hace que el procedimiento sea siempre diferente y nunca repetitivo, de modo que cada pieza obtenida es diferente de las otras.

Cada pieza es distinta de las otras, a diferencia de lo que ocurre con otros sistemas de moldeado, que repiten determinados efectos de acabado superficial.

Una de las características más relevantes de la instalación es que el producto se obtiene empleando la misma densidad baja de la pasta tal como en los productos hechos a mano.

Por el contrario, los productos obtenidos con los sistemas anteriores de moldeado, tienen una densidad de la pasta en general muy elevada. Otro elemento interesante es que el sistema APE puede programarse para conseguir la densidad de la pasta que se desee.

En general, una densidad baja de la pasta implica mayor resistencia a la congelación y mayor facilidad de secado y cocción.

Cuando las piezas se encuentran en los moldes, se enarena la superficie para prepararlas para el secado. Un bastidor de secado se coloca sobre los moldes que se dan vuelta para que puedan expulsarse las piezas. El sistema de bastidores de secado se utiliza para tres tipos diferentes de producción (pisos, ladrillos y piezas especiales).

Los moldes se lavan, secan y rocían con aceite y se les esparce aserrín y de nuevo se llenan.

El agua de lavado se limpia en dos cubas de sedimentación y se reutiliza.

EL secado y el apilado

Los bastidores de secado se posicionan sobre los carros de secado. Los pisos se secan en cámaras de secado, durante 3 días, pasados los cuales un sistema de apilado dispone las piezas sobre los carros del horno.

Los pisos se disponen según un esquema bien definido con espacios entre una pieza y otra, de este modo se evita que durante el proceso de cocción se formen manchas sobre las piezas.

La cocción, la descarga y el embalaje

Los productos se cuecen en dos hornos de túnel; la cocción se realiza a dos temperaturas diferentes, dependiendo del tipo de arcilla empleada; los ladrillos y las tejas se cuecen a 950°C, los pisos y las piezas especiales a 980°C.

Si bien cada carga de ciclo de cocción se compone de una mezcla de productos, el tiempo de cocción se fija en 50 horas.

Luego de la cocción, las piezas se distribuyen en diferente filas para la descarga automatizada; solamente las piezas especiales se cargan manualmente.

Los pisos se descargan directamente de los carros del horno en paquetes y se embalan, o bien es posible realizar la selección y las piezas estarán unidas en grupos de 11 y se embalarán juntos 36  paquetes.

Los pallets se almacenan en agua por un determinado lapso de tiempo después de la cocción.

DATOS TÉCNICOS
PRODUCCIÓN CANTIDAD TIPO
Easymud APE 2.200 piezas/hora Piso 15×30
Easymud BRICK 2.500 piezas/hora Ladrillo UNI
Easymud S 32 7 impresos/min Una o más piezas especiales por molde

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