LATERIZI DI MUZIO

Успешно закончена реализация первого этапа  реконструкции завода «F.lli Di Muzio ad Alanno» (PE)  (Италия).
Реконструкция предусматривала строительство новой печи полезной шириной туннеля 7 м, высотой садки 2 м и длиной 153 м. и установку автоматов садки и разгрузки готовых изделий, а на втором этапе строительство новой сушилки.
Вся реконструкция была проведена без  остановок производства, печь была размещена в новом построенном корпусе.
В дальнейшем старые печи будут сломаны, а  на их месте построена новая сушилка.  
Автомат садки сухих изделий был соединен с оставшимися от старого садчика столами и получает изделия от автомата разгрузки  тележек сушилки, которая пока сохраняется.
Автомат садки имеет 6 вращающихся захватов, способных сажать изделия в пакетах или по сплошному фронту вагона.
Автомат садчик имеет двойную систему обвязки слоев: нержавеющая проволока или стальная лента
Мощность печи составляет 1200 тонн в рабочий день перегородок.
Сбоку от печи была построена предпечь для  нагрева изделий и чтобы высушенные изделия не впитывали влагу перед входом в печь.
Благодаря новой печи обжига был получен отличный результат с точки зрения качеств готовой продукции, экономии энергоносителя и снижения процента брака почти полностью.
Строительство печи заняло почти 10 месяцев, включая монтаж всего оборудования печи, автоматов погрузки,  садки, разгрузки и упаковки готовой продукции.
Горелки производства Capacciolimpianti, были установлены по бокам движения вагонов и в зоне предварительного нагрева и в зоне обжига. Это высокоскоростные горелки, которые показали отличный результат с точки зрения  однородности обжига и сокращения расходов энергоносителя.
Принимая по внимание, что печь имеет специальное охлаждение свода и рекуперацию тепла под вагонами, все потери тепла были сведены до минимума, что позволило подать сохраненное тепло в предпечь и в форкамеру печи.
Такая система в комбинации со специальными изоляционными материалами для отделки стен позволила нам сократить почти полностью потери тепла.
Температура снаружи печи в зоне обжига, как на своде, так и по бокам не превышает температуры в цехе больше чем на 10/15°C.
Быстрое охлаждение, благодаря специально примененной системе Capacciolimpianti, позволяет добиться снижения температуры на коротком участке самым благоприятным  образом, особенно в зоне критической температуры 570/600°C  и оптимизировать  кривую обжига.
Особая система рекуперации тепла, как с высокой,  так и низкой  температурой позволяет подать в сушилку значительное количество тепла. В настоящее время предприятие Di Muzio производит сушку изделий в камерных сушилках, но строит планы в ближайшем будущем построить новую сушилку полунепрерывного действия  с тележками и с двойной вентиляцией.  
Все вышесказанное только подтверждает, что построенная нашей компанией печь на предприятии Fornace Di Muzio,  представляет собой настоящий технологический прорыв, что и подтверждается полученными результатами.
Обжиговая установка печи подразделяется на 3 главные зоны:
- Зона предварительного нагрева, работающая в импульсном режиме для большей рециркуляции воздуха
- Зона подъема температуры, имеющая модульные группы по 5 горелок в каждой группе
 - Зона обжига с модульными группами по 4 горелки в каждой группе.
Спецтранспорт печи имеет две передаточные тележки на входе и выходе из печи и  еще две промежуточные для более рационального использования пути накопления вагонов с обожженными изделиями,  высушенными  и пустых вагонов.
Разгрузка обожженных изделий состоит из двух отдельных линий, одна для разгрузки пакетов целиком и одна для послойной разгрузки и составления новых пакетов. Обе линии сходятся в одну линию упаковки и накопления пакетов.
Разгрузчик целых пакетов 6 захватов по 1 м3, которые устанавливают пакеты прямо на автоматически подаваемые поддоны. Эта линия используется в основном для пустотных изделий и стеновых блоков.
Послойный  разгрузчик  нужен для перекрытий и других типов изделий и имеет 6 захватов, который работает на две линии послойной формовки пакетов и где можно осуществить горизонтальную обвязку перед укладкой на поддоны. 
Линия упаковки имеет как горизонтальную, так и вертикальную обвязку, ее дополняет упаковки в термоусадочную пленку и проходная печь. 
После упаковки пакеты ставятся один на другой и группируются 4+4 пакетов. Затем погрузчик перевозит их на склад готовой продукции. Мощность склада составляет 480 пакетов.
 Технические данные завода:
- Длина печи м. 153
- Внутренняя ширина печи м. 7
- Полезная высота садки печи м. 2
- Производительность 1200 т/день
- Цикл обжига (перегородки) около 15 часов

Типы выпускаемых изделий:

- Межкомнатные перегородки 8x25x25
- Пустотные изделия
- Перекрытия
- Стеновые блоки поротон/сейсмоустойчивые