IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI 1.200 TON/GIORNO DI TRAMEZZE - LATERIZI DI MUZIO s.r.l. (Alanno , Pescara )

É stata completata con successo la prima fase della ristrutturazione dell’impianto F.lli Di Muzio ad Alanno (PE).
La ristrutturazione prevedeva la realizzazione di un nuovo forno con larghezza utile della galleria pari a 7 mt., con 2 mt di altezza di carico e una lunghezza di 153 mt., con i relativi impianti di carico del secco e scarico del cotto e in seconda fase il nuovo essiccatoio.
Tutta la ristrutturazione non prevedeva pause nella produzione ed è stato costruito solo un nuovo capannone dove è stato alloggiato il forno.
Saranno successivamente demoliti i vecchi forni per lasciare spazio alla costruzione dl nuovo essiccatoio.
La macchina di carico del secco si sviluppa a partire dalla impilatrice esistente ed è alimentata dalla linea di carico/scarico dei carrelli dell’essiccatoio che rimane quella esistente.
La macchina è dotata di 6 pinze girevoli che possono realizzare la carica dei carri a pacco o a fronte unico.
L’impilatrice è inoltre dotata di doppio sistema di legatura degli strati: a filo di acciaio inox o con piattina di acciaio.
Il forno ha una capacità produttiva di 1200 tonnellate al giorno solare di tramezze.
Lateralmente al forno è stato costruito un preforno che preriscalda il materiale ed evita il riassorbimento di umidità da parte del materiale secco in stock.
Grazie al nuovo forno di cottura si è ottenuto un risultato ottimale, come qualità del prodotto, risparmio energetico e scarti di produzione pressoché nulli.
La costruzione del forno è durata circa 10 mesi con il montaggio di tutte le apparecchiature di carico e scarico carri ed imballaggio prodotto finito.
I bruciatori, di produzione Capacciolimpianti, sono posti lateralmente al senso di avanzamento dei carrelli, sia in preriscaldo che in cottura. Si tratta di bruciatori di tipo ad alta velocità, che hanno dato un ottimo risultato sia per la grande uniformità di cottura che per il forte risparmio energetico.
Considerando inoltre che il forno è dotato sia di uno speciale raffreddamento della volta che di un recupero calore del sottocarro, ogni dispersione è stata ridotta al minimo, consentendo inoltre di recuperare una notevole quantità di calore sia per il preforno che per la precamera.
Tale sistema, coadiuvato da speciali isolamenti utilizzati per la parete ci consente di poter affermare di aver ridotto al minimo le dispersioni.
La temperatura esterna del forno in zona cottura, sia in volta che nelle pareti non supera mai di 10/15°C la temperatura ambiente.
La parte di raffreddamento rapido del materiale grazie ad uno speciale sistema adottato dalla Capacciolimpianti, consente di ottenere un abbassamento della temperatura in poco spazio, in modo da ottimizzare, nella temperatura critica dai 570/600°C, la discesa della curva di cottura.
Il particolare recupero di calore sia ad alta temperatura che a bassa temperatura ha consentito di avere disponibile per gli essiccatoi una notevole quantità di calorie.
Attualmente la ditta Di Muzio sta utilizzando come essiccazione le celle statiche pre-esistenti nell’impianto, ma a breve termine è prevista la costruzione di un nuovo essiccatoio semicontinuo a carrelli e a doppia ventilazione.
Per quanto sopra esposto, possiamo affermare con la serietà che ha sempre contraddistinto la ns. azienda, che presso la Fornace Di Muzio è stato installato un forno di cottura tecnologicamente all’avanguardia ed estremamente innovativo per i risultati ottenuti.
L’impianto di cottura del forno è suddiviso in 3 zone principali:
- Zona di preriscaldo con regolazione ad impulsi per avere una maggiore ricircolazione dell’aria di processo.
- Zona di salita con gruppi modulanti di 5 bruciatori per gruppo.
- Zona di cottura con gruppi modulanti di 4 bruciatori per gruppo.
La movimentazione dei carri del forno prevede due trasbordatori di ingresso ed uscita forno più due trasbordatori intermedi in modo da sfruttare nel migliore dei modi gli accumuli del prodotto cotto, del secco e dei carri vuoti.
Lo scarico del cotto è costituito da due linee indipendenti una con scarico a pacco resa forno ed una con scarico a strati e ricomposizione dei pacchi. Le due linee convergono in una unica linea di imballaggio ed accumulo pacchi.
Lo scarico a pacchi è dotato di 6 pinze da 1 m3 che depositano direttamente sui pallets alimentati automaticamente. Questa linea viene utilizzata essenzialmente per i forati e blocchi da muro.
Lo scarico a strati, dedicato essenzialmente ai solai ed altri materiali caricati a muro continuo, è dotato di 6 pinze di scarico che alimentano due linee di flusso dove vengono formati gli strati e dove si può eseguire la reggiatura orizzontale prima di formare i pacchi sui pallets.
La linea di imballaggio è dotata sia di reggiatrici orizzontali che di reggiatrici verticali, è inoltre installato un sistema di avvolgimento con film termoretraibile e un forno di termoretrazione a passaggio.
Una volta imballati i pacchi vengono sovrapposti e raggruppati in 4+4 pacchi. Vengono poi prelevati da una navetta che porta i pacchi a magazzino.
La capacità del magazzino è di 480 pacchi.
Dati tecnici impianto:
- Lunghezza forno mt. 153
- Larghezza interna galleria mt. 7
- Altezza utile del piano carro mt. 2
- Capacità produttiva 1200 T/g. solare
- Ciclo di cottura (tramezze) circa 15 ore

Tipologie produttive:
- Riferimento tramezza 8x25x25
- Forati
- Solai
- Blocchi da muro poroton/antisismici