ПОСТРОЕННЫЕ ЗАВОДЫ – MAESTRALE

Полностью запущено производство после ввода линии второй очереди на заводе желобчатой черепицы и фасонных изделий; завод спроектирован и построен Группой «Capaccioli» для компании «Maestrale di Giammoro» (Мессина Италия), для выпуска прессованной черепицы, желобчатой черепицы и фасонных изделий.
На заводе применены последние новые технологии с использованием роботов и автоматов; эти технологии обеспечивают легкое управление и особую гибкость производства.
Завод состоит из 2-х полностью автоматизированных линий, работающих параллельно, которые обеспечивают производительность 40 млн. шт. изделий, широкую линейку от  прессованной черепицы, желобчатой черепицы и до фасонных изделий.
Погрузка штампованной и желобчатой черепицы на сушильные рамки осуществляется традиционным способом, но автоматы  сделаны с учетом современных достижений.
Особое внимание было уделено достижению высокой производительности при низкой рабочей скорости линии перемещения рамок с черепицей и легкого доступа оператора ко всем узлам автоматов.
В состав завода входит сушилка камерного типа с 16 камерами (срок сушки около 24 часов); стеллажи с изделиями загружаются в камеры с помощью 4 лазерных погрузчиков; однорядная печь большого размера (8 х 210 метров  с циклом обжига 24 часа) и автоматы садки, разгрузки и упаковки обожженных изделий  с использованием роботов (всего 17 роботов).

Лазерные погрузчики, каждый грузоподъемностью  7.000 кг. с полностью автоматическим управлением, обеспечивают погрузку, транспортировку и установку стеллажей с сырыми изделиями в камерах сушилки и отбор стеллажей сразу после окончания сушки и их доставку к двум отдельным производственным  линиям, которые и составляют завод в целом.  

Новые элементы завода.

Отличительной чертой этого завода является возможность сушить в одной сушилке и обжигать в одной печи всю широчайшую линейку черепицы и прессованной и желобчатой и фасонных изделий.
Производственная гибкость очевидна, достаточно посмотреть типологию выпускаемых заводом изделий; будь то прессованная черепица разных типов и размеров (10 - 14 шт./м2), желобчатая черепица прессованная и экструдированная различных размеров и широчайшая гамма фасонных изделий. Все это полностью удовлетворяет запросам рынка. 
Простота эксплуатации завода достигается работой автоматов – роботов. Которые относятся к роботам последнего поколения с системами наблюдения и интерфейсами человек машина эволюция.
Качество готовых изделий гарантируется постоянным контролем сырья, параметров производственных циклов, характеристик готовой продукции перед ее упаковкой.
Особое внимание уделено разнообразию циклов обжига (на печь установлены приборы контроля за введенными данными); способу садки на печной вагон, который обеспечивает индивидуальных подход и гарантирует изделия без деформации и постоянного размера, равномерность цвета и при всех циклах обжига  низкий расход горючего и пониженные расходы на содержание и обслуживание.
Подводя итог, можно констатировать, что спроектированный и построенный по последнему слову техники  завод,  выпускает черепицу высочайшего стандарта и качества и при этом гарантирует самое гибкое производство и низкие производственные расходы и себестоимость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: 
Годовая производительность ……..…….......... 40.000.000 шт. черепицы в год
Количество роботов..........................................................17
Количество лазерных погрузчиков ........... 4
Сушилка........................….. 16-ти камерная
Цикл сушки……................................ 24 час.
Однорядная печь ................………. 8 x 210 м.
Цикл обжига................................... 24 час.