Maestrale s.r.l. - Impianto robotizzato per 40 milioni pezzi/anno
L’impianto realizzato vede l’applicazione delle ultime e più avanzate tecnologie robotiche e di automazione nel settore dei laterizi ; tecnologie che permettono di ottenere una facilità estrema di utilizzo dell’impianto combinata ad una elevata flessibilità dello stesso.
L’impianto è formato da N. 2 linee produttive , completamente automatiche che,lavorando in parallelo,permettono si ottenere una produzione annua di circa 40 milioni di pezzi ,conseguendo altresì una varietà produttiva che va dalle tegole pressate alle tegole trafilate ai pezzi speciali.
Le linee di produzione , relativamente al carico dei pezzi stampati e trafilati sui telai di essiccazione e gestione dei telai sono realizzate con automatismi tradizionali che sono stati però realizzati applicando nuovi concetti .
In particolare si è mirato a conseguire elevate produzioni orarie con basse velocità operative dei telai porta tegole e una totale e facile accessibilità alle varie parti dell´impianto da parte dell´operatore .
Fa parte della linea , un essiccatoio a 16 celle statiche ( con tempo di essiccazione pari a 24 ore ), un sistema di trasferimento degli scaffali di essiccazione dentro alle celle di essiccazione con l´impiego innovativo di 4 carrelli laser guidati tipo LGV, un forno mono-strato di grande dimensione (8 mt X 210 mt con tempo di cottura di 24 ore) e automatismi di carico secco, scarico cotto e imballaggio con largo impiego di robots (complessivamente 17 robots).
I carrelli laser guidati LGV , ciascuno con portata di 7.000 kg , a gestione completamente automatizzata , provvedono al carico, al trasporto e al posizionamento degli scaffali di materiale verde all’interno delle celle di essiccazione e alla ripresa degli stessi non appena il ciclo di essiccazione si è concluso andando a depositare automaticamente gli scaffali sulle due baie di alimentazione relative alle due linee produttive di cui si compone l´impianto.
Gli elementi innovativi dell’impianto
Caratteristica di questo impianto è la possibilità di produrre nello stesso forno ed essiccatoio la gamma completa di tegole, sia pressate che trafilate ed i relativi pezzi speciali.
La flessibilità produttiva è evidente se si considera la tipologia di prodotti realizzabili dal suddetto impianto, ossia tegole pressate di varie tipologie e di varie misure ( 10 - 14 pz/mq), coppi pressati e trafilati di varie misure e una vastissima gamma di pezzi speciali; produzione che rappresenta un´offerta completa per soddisfare le esigenze del mercato.
La facilità di utilizzo è ottenuta grazie all´impiego di automatismi robotizzati che si avvalgono di robot di ultima generazione dotati di sistemi di visione intelligenti e interfaccia uomo macchina evoluta.
La qualità del prodotto è garantita adottando un adeguato sistema di controllo sia sulle materie prime sia sui parametri di tutto il ciclo produttivo, sia sul prodotto finito prima dell´imballaggio.
Per ciò particolare attenzione è stata dedicata alla modalità del ciclo di cottura, (dotando il forno di idonea strumentazione per controllare i parametri prestabiliti), e al tipo di disposizione dei pezzi sopra al carro di cottura, che privilegia una cottura di tipo individuale evitando quindi deformazioni e garantendo uniformità dimensionale e di cottura dei pezzi prodotti, permettendo di ottenere uniformità dei prodotti, bassi consumi e ridotti oneri di manutenzione ..
In definitiva l´impianto così progettato e realizzato permette per la moderna ed evoluta strumentazione adottata, di produrre tegole di alto standard qualitativo, garantendo al tempo stesso elevata flessibilità produttiva e bassi costi di produzione.
DATI TECNICI :
Produzione annuale.................................. 40.000.000 tegole/anno
Numero di robot...................................... 17
L.G.V. (laser guided vehicles)................... 4
Essiccatoio.............................................. celle statiche (16 celle statiche)
Ciclo essiccazione.................................... 24 ore
Forno a tunnel monostrato........................ 8mt x 210 mt
Ciclo cottura ........................................... 24 ore